1、Ar+He

         用不同Ar、He组合能控制阴极斑点的位置,提高电弧电压和热量,保 持Ar的有利特性。但He的体积分数小于10%时会影响电弧和焊缝的力学性能,与Ar混合的 He的体积分数至少应在20%以上才能产生和维持稳定喷射电弧的效果。He的加入量视板厚而 定,板越厚加入量越大。

         Ar+25%He这种配比很少,仅用于铝焊接时需要增加熔深和对焊缝 成型要求很高的场合。Ar+75%He广泛用于厚度25mm以上铝的平位置自动焊,还可增加 6~12mm厚铜焊件的热输入,并减少焊缝的气孔。

         Ar+90%He用于焊接厚度12mm以上的铜和76mm以上的铝,可提高热输入,改善焊缝成型。这种组合也用于高Ni填充金属的短路过渡焊接。铝及其合金的焊接一般优先选用TIG焊。

        在焊接1460 型铝锂合金时,为获得无气孔、无氧化膜夹杂的优焊接接头,采用特种喷嘴,并向其熔池补吹含 35%~45%He的Ar、He混合气,以保护焊缝和近缝区,该混合气体基本上避免了焊缝成型时的氧化膜夹杂物及热裂纹。

2、 Ar+N2

       N是促进奥氏体化的元素，在Ar中加1%N2 可使347不锈钢焊缝得到全奥氏体组织,加1.5%~3%N2的混合气也开始采用。与Ar+ He比较,N2价格便宜，但焊接时飞溅较大,焊缝表面粗糙,外观质量较差。

       在厚壁紫铜板的MIG焊中,在Ar中分别加入5%、10%、15%的N2进行射流过渡焊接。随着N2比例的增加，焊道的溢流情况得到改善，堆焊焊道的熔深有明显增加，而且适当地降低紫铜试板的预热温度, 仍可得到熔合良好的焊缝。而在短路过渡时，却难以产生良好的熔合，母材几乎完全不熔化。

3、 Ar+O2

       Ar中添加少量O2可提高电弧的稳定性，降低熔滴与焊丝分离的表面张力，从而提高填充金属过渡的熔滴细化率，改善焊缝润湿性、流动性和焊缝成型,适当减轻

咬边倾向，使焊道平坦。

       Ar+1%O2主要用于不锈钢的喷射过渡焊,1%O2一般足以使电弧稳定，改善熔滴细 化率、与母材熔合及焊缝成型。有时添加少量O2也用于焊接非铁金属。Ar+2%O2用于碳钢、低合金钢、不锈钢的喷射电弧焊,它比加1%O2更能增加焊缝润湿性，且力学性能和抗腐蚀 性基本不变。

       研究了脉冲MAG焊在其它条件相同的情况下，采用含氧量分别为1%、2%、3%的Ar+O2作保护气体，得到的电弧静特性曲线以Ar+2%O2时位置最低。

       Ar +5%O2熔池流动性更好，是焊接一般碳素钢最通用的Ar-O2混合气,焊接速可更高。

       Ar+(8%~12%)O2主要应用于单道焊,但某些多道焊应用也有报导。这种混合气体因其熔 池流动性较大，喷射过渡临界电流较低,因而在有些焊接应用中更能显示其优越性。

       Ar+(12 %~25%)O2混合气体含氧量很高,添加约20%以上O2时，喷射过渡变得不稳定，并偶有 短路和粗粒过渡发生,因而使用有限，但焊出的焊缝气孔很少。

4、Ar+CO2

      与加O2相反 ,当用CO2时,熔深改善,气孔较少。适当增加CO2可改变焊缝组织、夹杂物分布状态和焊缝 合金元素含量，大幅度降低焊缝金属的氢脆敏感性。

       Ar+(3%~10%)CO2用于各 种厚度碳钢的喷射电弧及短路过渡焊。Ar+5%CO2普遍用于低合金钢厚板全位置脉冲GMAW焊，该混合气体使弧柱变挺，较强的电弧力更适应钢材表面氧化皮，且能更好地控制熔池。对锅炉压力容器焊接中采用Ar+10%CO2气体保护的MAG焊进行了焊接工艺评定。 结果表明，采用MAG焊改善了热影响区的韧性，提高了焊缝的外观质量,焊缝表面过渡光滑，焊缝成型好。

       Ar+(11%~20%)CO2已用于多种窄间隙焊、薄板全位置焊和高速GMAW 焊,大多用于碳钢和低合金钢焊接，对薄板可达到最大的生产效率。含20%CO2时习惯称为富 氩CO2保护气，它克服了纯CO2焊中弧柱及电弧斑点强烈收缩的缺点,同时减少了飞溅。正是利用富氩CO2焊实现了纯CO2焊在液压挖掘机制造上所达不到的工艺。

       Ar+(21%~25%)CO2是最常用于低碳钢短路过渡焊的气体，现已成为大多数实芯焊丝和常用药芯焊丝焊接的标准混合气体。该混合气体在厚板大电流情况下也很好用,且电弧稳定，熔池易于控制，焊缝美观,生产效率高。

       Ar+50%CO2用于高热输入深熔焊，薄板焊时较易焊穿，这使该 气体的适应性受到限制。当大电流焊接时，金属过渡比上述混合气体更像纯CO2焊，但由于加A r而使飞溅略为减少。Ar+75%CO2用于厚壁管的焊接，与侧壁的熔合和深熔良好，加Ar组分提高了电弧的稳定性并减少了飞溅。