自1960年中期之后，埋弧带极堆焊开始大范围使用，焊带宽度有60X0.5MM 和90X0.5MM.采用直流反接，工件和焊带之间形成电弧。熔池上的焊剂可以保护焊接熔池并且焊缝表面成形良好。
电渣堆焊是在埋弧带极堆焊的基础上发展起来的，具有较高的可靠的熔敷效率。电渣堆焊和焊接过程中的电阻有关，是利用导电熔渣的电阻热熔化对含材料。电渣槽中产生的热量熔化伸进电渣槽的母材和焊带。
同埋弧带极堆焊相比，熔融的电渣良好的热导率避免了电弧飞溅。焊剂的成份对导热率，固化和粘性等有影响。为了提高大电流下的熔敷层厚度，焊剂碱度和氟化物含量通常很高，使其具有较高的导电性和低的粘性。
电渣槽的温度大约是2300℃，形成了薄层的导电液态熔渣，并能热辐射。大量的热量积累，采用水冷堆焊机头是非常必要的。由于电流很大，所以电渣带极机头比埋弧带极堆焊机头重很多。
熔敷率提高了60%到80%；
只有一半稀释到母材中，这是由于熔深很浅（大约10%--15%的稀释率）；
焊接电压低（24V—26V）；
电流和电流密度大（60毫米宽焊带通过电流为1000-1250A，相应的电流密度为33—42A/MM2），尤其是高速焊剂允许电流超过2000A，相应的电流密度为70A/MM2)
提高了焊接速度（50—200%），导致覆盖面积提高；
热输入量相当；
焊剂烧损低（大约0.4—0.5KG/KG）；
ESW焊焊缝金属的固话速率很低，有利于气泡逸出减少气孔缺陷。氧气能够从熔融的金属表面逸出到表面；堆焊层金属表面相当干净，从冶金学角度看，减少了热裂纹和腐蚀倾向。
工业生产实际应用中，产品焊缝表面相对基体金属来说，具有较高的熔敷率和低的稀释率是非常重要的。埋弧带极堆焊已经广泛应用于大面积堆焊多年。然而，电渣堆焊技术正在焊接行业占主导地位。
客户可根据自己的实际情况来选择适合自己的产品，只有合适的才是最好的。
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